کان کیندنه

د کانونو صنعت څه شی دی؟

د کانونو صنعت د انرژۍ، صنعتي موادو او د زیربناوو د پراختیا غوښتنو د پوره کولو لپاره د معدني سرچینو (لکه د ډبرو سکاره، پټرولیم، فلزاتو او نورو) اکتشاف، استخراج او پروسس شامل دي.

کان کیندنه د طبیعي جامد (لکه د ډبرو سکاره او منرالونو)، مایع (لکه خام تیل)، یا ګازي (لکه طبیعي ګاز) منرالونو استخراج شامل دي. پدې کې د ځمکې لاندې یا خلاص کندې کان کیندنه، د کان عملیات، او ټول فرعي پروسس فعالیتونه شامل دي چې معمولا د کان په ساحه کې یا نږدې ترسره کیږي - لکه کرش کول، پیس کول، ګټه اخیستنه، او درملنه - چې موخه یې د خامو موادو چمتو کول دي. دا د بازار وړ محصولاتو لپاره اړین پروسس هم پوښي. د اوبو راټولول/پاکول/توزیع، جیولوژیکي سروې، او ساختماني انجینرۍ په څیر فعالیتونه خارج شوي دي.

د صنعت طبقه بندي (د GB/T4754-2017 پر بنسټ)

د کانونو سکتور په لاندې ډول طبقه بندي شوی دی:

•د ډبرو سکرو کان کیندنه او مینځل: د ډبرو سکرو سرچینو استخراج او پروسس کول.

•د پټرولیم او طبیعي ګاز استخراج: د خامو تیلو او طبیعي ګازو د سمندر او سمندر له لارې استخراج.

•د فیرس/غیر فیرس فلزاتو کان کیندنه: د فیرس فلزاتو (اوسپنه، منګنیز، کرومیم) او غیر فیرس فلزاتو (مسو، سیسه، جست، او نور) استخراج.

•غیر فلزي کان کیندنه: د غیر فلزي منرالونو لکه شګه، جغل، او کیمیاوي کانونو استخراج.

•د کانونو د ملاتړ فعالیتونه: د استخراج لپاره د تخنیکي ملاتړ او لوژستیکي خدماتو چمتو کول.

•نور کانونه: ځانګړي سرچینې لکه جیوترمل انرژي او معدني اوبه پوښي.

د صنعت سلسله جوړښت

د کانونو د ارزښت سلسله کې اکتشاف، استخراج، پروسس (د بیلګې په توګه، د کانونو پوښل، ویلې کول)، او د سرچینو بیا کارول شامل دي، چې د صنعتي سیسټمونو لپاره بنسټیز خام مواد چمتو کوي.

د کانونو په برخه کې عملیاتي ننګونې

کان کیندنه د والوز او پایپ لاینونو لپاره د کارونې اصلي ساحه ده، چیرې چې سخت عملیاتي شرایط په مستقیم ډول د پایپ لاین انتخاب، ډیزاین او عمر اغیزه کوي. لاندې د څلورو ابعادو کې د پایپ لاینونو لپاره د کان کیندنې ننګونو سیستماتیک تحلیل دی، د ملاتړ معلوماتو او مثالونو سره:

I. د رسنیو ځانګړتیاوې: لوړ سختوالی، شدید خارښت، څو پړاوه جریان

•د موادو سختوالی او د ذراتو اندازه:

د کانونو ډولونه:د فلزاتو کانونه (Fe، Cu، Pb-Zn) معمولا لوړ Mohs سختوالی (6-8) لري. غیر فلزاتي کانونه (فاسفیټ، فلورایټ) نرم دي (Mohs 3-5)، مګر لکۍ ډیری وختونه د کوارټز په څیر لوړ سختوالي ناپاکۍ لري.

د ذراتو ویش:مات شوی کاني ډبره: ۱۰-۵۰ ملي متره؛ لکۍ: ۰.۱-۵ ملي متره؛ ځمکنی کاني ډبره: <۰.۰۷۴ ملي متره (د پوډر لېږد).

د اغېز اغېز:لوی ذرات (>20 ملي میتر) د لوړ سرعت جریان کې د "ګنګ اغوستلو" لامل کیږي؛ کوچني ذرات (<5 ملي میتر) د "ګنګ اغوستلو" لامل کیږي. په ګډه، دوی د پایپ لاین ژوند په ډراماتیک ډول لنډوي.

•د رسنیو حالت:

جامد-مایع جریان (سلري):په لوند پروسس کې، د سلیري جامد مواد 30٪-60٪ ته رسیږي (د بیلګې په توګه، د مسو فلوټیشن ټیلینګونه). مایع کیریرونه (اوبه/کیمیاوي توکي) د ذراتو تخریب ګړندی کوي.

د ګاز جامد جریان:په وچو پروسس/دوړو کنټرول کې، د هوا سرعت د ۱۵-۳۰ مترو په ثانیه کې د وړو ذراتو (د ډبرو سکرو/دوړو) د سلیري په پرتله ۳-۵ ځله ډیر تخریب کوونکی کوي.

زنګ وهل:هغه سلیري چې سلفایډونه لري (د مثال په توګه، پیرایټ) په مرطوب شرایطو کې تیزابي رسنۍ (pH <4) جوړوي، چې د فلزاتو زنګ وهل ګړندي کوي.

II. عملیاتي چاپیریال: سخت شرایط او پیچلتیاوې

•د حرارت درجه او فشار:

د تودوخې بدلون:د ځمکې لاندې تودوخه: ۵-۳۵ درجو سانتي ګراد؛ د ګرینډینګ بوټي (میخانیکي تودوخه): >۵۰ درجو سانتي ګراد؛ د هایدروترمل زیرمې: >۸۰ درجو سانتي ګراد.

د فشار اغېز:د پمپ سرونه د ۱۰۰-۳۰۰ مترو پورې (۱-۳ MPa فشار). په کږو کې د فشار ناڅاپي بدلونونه د ذراتو اغیز زیاتوي.

•میخانیکي وایبریشن او نصبولو محدودیتونه:

د وایبریشن سرچینې:کرشیرونه، د بال ملونه (۱۰-۵۰ هرټز فریکونسي، ۲-۱۰ ملي میتر طول) د پایپ اتصالونه خلاصوي او د ویلډ په څنډو کې د ستړیا درزونه رامینځته کوي.

د ځای محدودیتونه:د ځمکې لاندې تنګ تونلونه سختو کږو (شعاع R ≤ 5D) ته اړتیا لري، چیرې چې د اغوستلو کچه د مستقیمو برخو په پرتله 5-8 ځله لوړه ده.

III. د تجهیزاتو شرایط: لوړ بار او دوامداره عملیات

•د لېږد سیسټم پیرامیټرې:

د جریان سرعت او کچه:غټ کاني ډبرې: ۳-۵ متر/ ثانیې؛ ښه سلیري: ۱.۵-۳ متر/ ثانیې. د واحدې کرښې ظرفیت: ۱۰۰۰-۳۰۰۰ متر/ ساعت، د لوړ فشار مقاومت او د اغوستلو مقاومت ته اړتیا لري.

د لېږد واټن:خلاص کنده: څو کیلومتره؛ د ځمکې لاندې: ۵۰۰-۲۰۰۰ متره. اوږد واټن د ټولیزو اغوستلو لامل کیږي.

•د سټارټ-سټاپ دورې او ساتنه:

په مکرر ډول بایسکل چلول:د ایسک د درجې پر بنسټ د پروسې تنظیمات هره ورځ د 10-20 پیل / بندیدو لامل کیږي. لنډمهاله فشار زیاتوالی (د اوبو هامر) د کاري فشار 2-3 ځله ته رسیږي.

د لنډې ساتنې کړکۍ:د تولید لوړ دوام کلني بندښت تر ۱۵ ورځو پورې محدودوي، چې د پایپ لاین چټک بدلون ته اړتیا لري.